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焊接专机在焊接过程中哪些原因产生飞溅

时间:2017/8/10 14:38:21来源:浏览次数:

焊接专机在焊接过程中哪些原因产生飞溅

 

焊接专机在焊接过程中遇到飞溅物,那您是否有考虑,为什么会产生飞溅?在实际焊接过程中,或多或少会产生一定量的飞溅其原因如下:

 一、由冶金反应引起的飞溅

  这种飞溅主要是由于保护气体在高温分解时所引起的膨胀,高温时熔滴和熔池中被氧化的气体所引起的。另外,熔滴或熔池中产生的气泡及气体从熔滴内流出时的猛烈膨胀等因素均可以引起飞溅。

  二、由极点压力引起的飞溅

  这种飞溅的产生主要取决于焊接的极性。当用正极性焊接时,正离子由熔池飞向焊丝末端的熔滴,机械冲击力大,容易造成大颗粒的飞溅。采用反极性焊接,是电子撞击熔滴,飞溅较小。

  三、由于工艺因素而引起的飞溅

  1、在短路过渡焊接时,直流回路电感值调节得不恰当,致使电源的动特性不合适,造成熔滴短路时,短路电流增长速度过快或过慢,而产生小颗粒的飞溅。

  2、焊接电流和电压选择不当。焊接电流对熔滴的过渡特性有较大的影响,长弧焊时,当焊丝直径不变,焊接电流增加时,熔滴会变细,熔滴过渡时产生的飞溅并相应减少。但是,在短路过渡焊接时,电流大到一定值后,反而会使熔滴过渡的特性恶化,而使飞溅增多,这时必须选择适当的电流值。

  焊接电压是决定弧长和熔滴过渡性能的重要因素,电压过大或过小,不论在小电流或大电流下施焊,飞溅都会增大。电压过大,不但熔滴尺寸增大,而且弧长变长。粗大的熔滴在焊丝端部处于无规则的摆状态,易造成飞溅,电压过小,弧长很短,容易造成工件与焊丝长时间的短路,焊丝会在整个伸出长度上被加热,最后造成大段飞爆,产生大颗粒飞溅。长弧焊时电弧电压过低,可以使电弧潜入熔池的凹坑中,此时一旦造成熔滴与熔池的短路接触,也会造成大颗粒飞溅。

  

焊接专机焊接过程中产生的飞溅降低了焊丝的熔敷率,飞溅严重时可以破坏焊接过程的稳定性和焊缝的成形,粘在喷嘴上的飞溅往往影响气体的流通,破坏了气体的保护效果,在自动线中,经常因清理喷嘴而浪费了工时,降低了生产效率。因此,必须把飞溅降低到能够允许的最少程度。