下载中心当前位置:首页 > 下载中心

马鞍焊焊接专机

时间:2017/12/17 20:38:36来源:浏览次数:

一、     设备名称:马鞍焊焊接专机

二、     设备型号:315ncn

三、     设备加工范围:

四、        主管管子规格:工件尺寸范围:DN80-DN50 ;管子厚度:δ2-6mm;管子长度: L2000毫米。

法兰与滚筒直径范围150毫米以内。

设备对焊接工件的要求:

1.              工件一致性:         ≤0.1mm

2.              焊缝处缝隙误差:     ≤0.1mm

3.              最大承重量:         ≤300kg

4.              焊接工件要求对接整齐,长度误差在≤0.1mm,焊接处附近表面应无油,无毛刺,污物等影响焊接质量的外部因素。

5.              待焊工件为预点完成后的工件。

6.              待焊工件不能有影响焊枪旋转的部件。

五、     设备安装条件:

焊接专机、焊接电源应在规定条件下工作:

1.海拔在1000米以内;

2.环境温度在-15℃~+40℃之间;

3.相对湿度不超过85%;

4.使用场所应无严重影响使设备爆炸﹑腐蚀的介质,例:有毒气体﹑蒸汽﹑化学性沉积﹑霉等。

5.室内常规水泥地面安装。

六、        设备主要用途:

该设备是根据用户需要而设计的专用管子焊接一体机。设备主要解决以下几种情况:1.是管子与法兰焊接,2.管子与弯头的焊接,3.管子与支管焊接(为保证不同支管焊接工位,采用移动式焊接旋转焊接机头,建议自动与手动结合移动,防止工件不一致性,注意事项;主管与支管焊接,支管直径与主管直径在1/3以内)。为防止管子偏心和打滑采用卡盘夹紧方式焊接。1.是管子与法兰焊接,2.管子与弯头的焊接,焊接时。用卡盘工装对工件进行夹紧,工件旋转焊枪固定即可实现自动焊接,当进行管子与支管环缝焊接时,本专机采用立式机床结构与卧式机床结构结合为一体。工件固定焊枪旋转做圆周运动即可实现马鞍自动焊接。

 

七、     焊接工艺:

1.              焊丝采用Φ1.0mm、Φ1.2mm。

八、     设备主体结构及功能概述:

1.              设备主要配置明细:(无具体型号的请注明厂家型号)

序号

名  称      项  目

数量

生产厂家

备注

立式卧式环缝马鞍焊焊接专机

1.     

立式自动焊接机床与卧式一体机

1


领翔

2.     

电气控制箱

1


领翔

3.     

伺服电机

5


国内知名

4.     

主轴机构

2


领翔

5.     

机头

2


领翔

6.     

机用焊枪

2


国内外知名品牌

7.     

焊接电源

1


松下氩弧焊机

8.     

送丝机

1



9.     

可编程序控制器(PLC)

1

松下


10. 

触摸屏

1

威伦


11. 

按钮开关

1

国内外知名品牌


12. 

控制柜

1


领翔

13. 

其他电器元件

1

国内外知名品牌


2.              设备结构概述:

设备由支管焊接总成,封头焊接总成,电气控制系统和焊接电源组成。

支管焊接总成氩弧焊

1)、机械部分主要由:立柱、床身、行走总成伺服驱动、焊接机头旋转总成及提升总成伺服驱动,工件夹紧机构组成。

a)              床身:床身主要是由国标规格型钢焊接而成,经时效处理,具有足够的刚性和强度,可保证长久使用不变形。零部件的主体部分。焊接机头:焊接机头主要是由焊枪调整机构及定位装置构成,。焊枪调整机构为三维枪架,可以前后左右对焊枪做各个角度的微调,以使焊枪处在最佳的焊接位置,从而达到最佳的焊接效果。

b)              :床身由方管及型钢焊接而成,床身采用固定式结构、

c)              电控系统

a)              简介:电器控制由主控箱、操作盒及连接电缆等组成。主控箱是整个控制系统的核心装置,大部分控制装置均安置在这里,并通过可编程序控制器(PLC)完成与操作盒、驱动元件的通讯和控制。

b)              焊接过程控制由可编程控制器(PLC)控制,自动及手动调整,焊接过程监控。

c)              焊枪的回转速度(焊接速度)调速由伺服电机驱动器控制,可实现无级节能调速,稳定可靠,故障率较低。

 

 

封头焊接总成

焊接主机包括:床身、主机底座、辅助工装、尾座顶紧装置等。

(1)主轴箱主要由主轴箱体、主轴传动系统、顶尖、导电机构等组成。可焊接不同直径、长度的工件,转动部分采用高精度轴承系,保证回转运动平稳,高精度。

主轴箱体为焊接框架结构。主轴传动系统采用交流伺服电机驱动,减速机传动,工件旋转角度可预置和定位,工件焊接转速可在允许范围内无级调速,具有停转自锁,传动速度恒定平稳的特点。主轴箱端采用优质三爪自定心卡盘用于顶尖夹紧工件,可快速手动裝夹工件,装夹方便快捷。在箱体内置有焊接导电系统,并在箱体外设置有接线接头,导电系统具有导电电流大,使用寿命长,接口方便等特点。

(2)主机底座采用焊接框架结构,整体去应力处理,能够保证整体的刚性和结构的稳定性。

(3)辅助举升托架用于工件支撑,升降操作便捷,托举牢靠,方便工件调整工件大小而且可使工件在托架上转动灵活。辅助举升托架如图所示。

尾座顶紧装置采用气动顶紧控制,其顶紧头可灵活转动并具有伸缩功能,最大可伸缩150mm,顶紧头根据用户要求可设计能够拆卸,结构简单,便于用户更换其它形式的自制顶紧工装。

自动控制系统

由电气控制柜、控制操做面板盒、线槽及连接电线组成。

采用专用控制器,操作简单方便,系统具有过流、过压保护,设有急停保护开关,遇有紧急情况可切断电源,确保人员和设备安全。

控制柜与设备、焊接电源和传输线之间采用标准的线槽盒进行连接,规范整洁。

●操作盒上设置焊接指示、焊接指示、正转/反转、复位、焊接暂停、焊接启动。

 

九、        设备主要技术参数:

支管行走有效行程   3000mm

铝合金的调整机构焊枪上下可调行程  60mm

铝合金的调整机构焊枪左右可调行程60mm

焊接速度          200-400mm/min

马鞍焊焊接专机设备操作流程简述:

法兰环缝焊接-人工组对点焊工件—→人工吊装上料将工件放在中心托架上—→手动辅助夹紧工件—→气动顶紧工件(大工件采用辅助托辊支撑)—→焊枪快速到达焊接位置—→工件起弧后自动旋转—→开始焊接—→达到预先设定焊接量后—→达到设定长度自动停止焊接,工件停止旋转,机头复位—→焊枪快速指定位置回原点—→手动松开—→人工吊装下料

弯头环缝焊接-人工组对点焊工件—→人工吊装上料将工件放在中心托架上—→手动辅助夹紧工件—→气动顶紧工件(大工件采用辅助托辊支撑)—→焊枪快速到达焊接位置—→工件起弧后自动旋转—→开始焊接—→达到预先设定焊接量后—→达到设定长度自动停止焊接,工件停止旋转,机头复位—→焊枪快速指定位置回原点—→手动松开—→人工吊装下料

主管与支管焊接—→人工组对点焊工件—→人工上料→人工辅助定位支管圆口→按纽焊接-机头快速到到焊缝起点→送保护气→焊枪旋转焊接→达到设定长度→焊枪同时提升→停送保护气→焊枪快速提升同时快速行走到下个位置焊接(如果工件间距一致性不好采用人工手动与自动结合) →焊接结束→人工卸料。(注意事项;主管与支管焊接,支管直径与主管直径在1/3以内)



下一篇:

没有了!