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储气罐焊接专机
  • 储气罐焊接专机
  • 价格:350
    规格:350
    备注:面议
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商品介绍

储气罐焊接专机

一、设备用途:设备可以满足的焊接工件参数及焊接工艺要求

(1)       最大回转半径200mm,机头与尾顶装夹工件最大长度:800mm;两焊缝最小距离为300mm以上;工件最大重量:100kg;

(2)       工件组对牢固;焊缝间隙不大于板厚的10%;

(3)       焊前要去油污、锈蚀等杂物;

(4)       焊接形式:工件旋转,焊枪固定的方式,采用MIG或TIG焊接;

二、自动储气罐焊接专机

(一)用途介绍

环缝自动焊接机床是为了进行双环形焊缝实施等份焊接而设计的自动化焊接系统。该系统由焊接机床、焊接电源、送丝机构及PLC控制系统所组成;适用于工件的环缝焊接、采用CO2气体保护焊焊接方法,外观成型美观。

(二)机床基本构成及参数

该机床由床身、动力驱动机构、焊接夹具、焊枪支架及导轨、气动进枪及微调节器、尾顶、挡弧装置的推拉门(可配外罩)和进口松下PLC控制系统所组成。采用较低的床身,工件装卸方便,使用是稳定性能好。将装配好的工件放在夹具上,用气动尾顶顶紧;根据焊接工艺调整好焊枪与水平旋转线的夹角,即可进行一系列焊接过程。焊接完毕后,焊炬自动回位,气动夹紧同时松开,人工可卸下工件。本机具有模拟及实焊等功能。

1、机床床身:采用直线设计,焊接结构,机身总长约为2m,有效装夹工件的长度范围为1000毫米以内;床身内安装电气控制系统,安全、防尘且外观美观;

2、动力驱动机构:动力驱动机构为箱式结构,安装在床身之上,采用交流变频电机驱动,扭矩充分,电机功率大,主轴转速为0.15-2rpm无级调速,配备有专门焊接地线碳刷导电机构,对转动轴承进行保护,主轴端装有自制卡盘,可装夹工件最大质量为50公斤、最大回转半径为200毫米。

3、焊枪支架及导轨:该机构的支承立柱固定在机床机架之上,焊炬座板在横梁上的位置可沿轴线方向手动调整,可调范围为1000毫米以内;共装有两个焊炬座板;

4、气动进枪及微动调整机构:焊枪可进行三维调节(可以上下、左右、前后移动),左右、前后可进行微调的量不小于50毫米,上下可进行微调的量不小于50毫米。由工件回转变位实现环缝的焊接过程。为便于工件装卸,该机床的焊枪设计了气动进枪装置,在焊接时,焊枪自动下降到焊接位置,焊接完毕后,焊枪自动回归到原始位置;

5、气动尾顶装置:尾顶安装在床身的导轨之上,距离主传动箱的距离可以调整,气动顶紧装置的顶出量为150毫米、可支承最大质量为50公斤;

6、控制系统:采用进口PLC可编程序控制器,实现气动顶紧后、焊炬自动到位、自动焊接、自动停止、焊炬自动回位、气动尾顶自动回位等一系列自动化动作。并可对工艺参数进行模拟演示。焊接等份、焊接长度可以预设定,并能调节。

三、储气罐焊接专机工作原理及工作程序

(一)焊接方法说明:

1、  将已点焊好的工件置于卡盘夹具上夹紧;

2、  进行气动尾顶,将待焊工件压紧;

3、  启动焊接按钮,即可进行环缝焊接。

4、  焊接完毕后,焊枪后退,气动夹紧同时松开,卸下工件。完成一个工作循环。

(二)自动焊接程序:

人工将已装配好的工件置于卡盘上夹紧——气动尾座顶紧工件——按“起动”按钮进行焊接(自动完成:焊枪气动到位——送气——工件旋转开始焊接——一周后搭接——工件停止转动——停气——焊枪气动回位)——气动尾座后退——人工卸下工件,完成焊接。进行下一个焊接周期。



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